歡迎進入石家莊工業水泵有限公司網站
全國服務熱線
0086-311-89299016
挖泥泵使用說明
時間: 2017-11-22 瀏覽次數:
目 錄 1、使用安全聲明-----------------------------------3 2、泥泵的特點及概述-------------------------------6 2、1概述 1)、概述------------------------------------6 2)、挖泥泵性能特點---------------------
附件下載 挖泥泵使用說明
目  錄
 
1、使用安全聲明-----------------------------------3
2、泥泵的特點及概述-------------------------------6
   2、1概述
      1)、概述------------------------------------6
      2)、挖泥泵性能特點--------------------------6
      3)、泵頭結構--------------------------------7
      4)、挖泥泵輔助系統-------------------------11
        ①、潤滑系統-----------------------------11
        ②、冷卻水系統---------------------------11
        ③、盤車機構-----------------------------11
   2、2 運行與停車
      1)、泵運行前的準備工作---------------------12
      2)、泵啟動運行-----------------------------12
      3)、泵短時間停車---------------------------13
      4)、泵長時間停車---------------------------13
   2、3 維護
      1)、保養計劃-------------------------------14
      2)、整泵的檢查和測試-----------------------15
      3)、泵內部的檢測---------------------------15
      4)、泵發生堵塞時的維修--------------------15
      5)、泵運行故障分析及解決辦法--------------16
3、拆裝程序-------------------------------------18
   3、1 泵的拆卸與安裝
      1)、前蓋的拆裝程序------------------------18             
      2)、葉輪的拆裝程序------------------------21
      4)、后護板的拆裝程序----------------------24 
      12)、軸承組件的拆裝程序-------------------26
4、零部件的修補與報廢---------------------------28
      1)、粘補法--------------------------------28
      2)、焊補法--------------------------------29
      3)、金屬部件的報廢------------------------29
      4)、非金屬、橡膠件的報廢------------------30
 
 
 
 
1、使用安全聲明
泥泵龐大
注意安全
檢修安全操作規程
● 操作前,應按照所用工具的需要和有關規定,穿戴好防護用品。
● 所用工具必須齊備、完好、可靠,才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合要求的工具,并嚴格遵守常用工具安全操作規程。
● 工作中注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩個人以上一起工作要注意協調配合。
● 臥式滾動重物時,地面必須平整,枕木墊要硬,鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時,手指應放在管內,物體前后不準站人。
● 擺放毛坯時要注意放穩、落平、不宜過高。不要傾斜歪倒,發生事故。
● 起重工應經專業訓練,并考試合格持有操作證者,方能參加起重操作。操作卷揚機必須聽從指揮,看清信號,正確操作。嚴格做到:信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時,中間不經過滑轉不準作業。。
● 電動葫蘆應該有專人使用,不得隨意開動,接地線應完好可靠。使用前應檢查啟動電鈕是否在適當位置,各電氣、機械部分是否安全好用。吊運工件前,應先開動空車,檢查運轉正常后再開始工作。工作完畢后,要將電動葫蘆開至固定位置,并切斷電源。電葫蘆不得受雨受潮,室外使用時應有防雨棚蓋,酒后不得操作使用。
● 工作前必須戴好安全帽,嚴格檢查各種設備、工具、索具是否完好可靠。不準超負荷使用。必須熟悉吊用工具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷,報廢標準。熟練掌握指揮信號。
● 起吊工具要經常檢查,確保完好可靠,并要妥善保管。不準隨地亂丟,不準超負荷使用。
● 現場動力設備必須接地可靠,絕緣良好,移動燈具要使用安全電壓(36V以下)。
● 起重區域周圍應設置警戒線,嚴禁非工作人員通行。遇六級以上大風時,嚴禁進行露天起重吊裝。
● 捆綁吊物選擇繩索夾角要適當,不得大于120度。遇特殊起吊件時應用專用工具。
● 起吊件必須捆縛平穩牢靠,梭角快口部分應設襯墊;吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心,注意周圍人員動向。
● 起吊物體的指揮手勢要清楚,信號要明確,不準戴手套指揮,起吊大型重噸位件時,必須先試吊,離地不高于0.5米,經檢查,確認穩妥后方可起吊運行。
● 吊物懸空時,禁止在吊物或吊臂下停留或通過,在卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準站人。
● 在起重物體就位固定前,不得離開工作崗位。不準在索具受力或吊物懸空的狀態下中斷工作。
● 多人操作要有專人負責指揮,統一信號,交代清楚。嚴格按總指揮命令或信號工作。如遇操作者看不清指揮手勢時,應設中轉助手,準確傳遞信號。
● 吊運物體應按規定地點妥善堆放,不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
● 行車掛鉤要統一手勢,起吊手勢應有哨音信號配合。
● 使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩,頂蓋與重物應墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺頂升時,要動作一致。
● 使用纜風繩應不少于三根,固定位置要牢靠,不準系結在線桿、機電設備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角應小于45度。需要固定在現場建筑物體上時,須經相關部門同意。
● 將要裝配的零件有序的放在零件存放架或裝配工位上。
● 清除鐵屑必須使用工具,禁止用手拉嘴吹。
● 使用風動扳手,應遵守相關安全操作規程。停止使用時,立即關閉氣門,并放到牢固位置,不準隨地亂放。
● 大型產品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同行車工、掛鉤工要密切配合。高處作業應按規定設等高平臺,并遵守相關安全操作規程。停止裝配時,不許有大型零部件吊、懸于空中或放在有可能滾滑的位置上,中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩。
● 產品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內是否有遺留物;嚴禁將安全保險裝置有問題的產品交付試車。
● 工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
2、泥泵的特點及概述
2、1、概述
1、概述
    該泵是一種單級單吸懸臂臥式單泵殼離心泵,五葉式葉輪。托架為鋼板和鑄鋼 良好的密封效果。該泵具有挖泥性能優良、整體結構船用性好、使用綜合經濟效益高等特點。
 
型號意義說明:         
2、挖泥泵性能特點:
●  挖深大,挖泥濃度高;氣蝕性能好,吸上能力強;
    650WNX型泥泵運行時使用較低的轉速;葉輪進口直徑700mm,葉片進口邊削薄,安放角大,使泵具有良好的氣蝕性能,從而使得泵有很強的吸上能力,挖深大,挖泥濃度高;
●  過流能力強,可連續抽送礫石、高塑粘土塊等;
    過流能力主要取決于葉輪流道寬度。該泵為五枚葉片的閉式葉輪,其每兩葉片之間的過流寬度為180mm,可通過150mm左右的礫石和高塑粘土塊。
●  水力損失小,效率高,耗油量低;
    葉輪整體采用閉式葉輪,葉片采用均勻變化型線,葉輪前、后蓋板和前、后護板表面均為機加工表面,泵體壓水室采用螺旋線,可有效地減小水力損失,提高效率,從而降低耗油量,提高經濟效益。
●  工作運行穩定性好,振動小,噪音低;
    葉輪的靜平衡要求按照G6.3級設計,同時降低泵運行的額定轉速。
●  結構簡單可靠,易于拆裝,維修方便;
    泥泵的整體結構采用單級單吸懸臂臥式、前拆結構,拆裝簡單,維修方便,所有配合處均有啟蓋螺釘以利拆解,同時針對各個零部件的結構特點,配備專用拆裝工具以利拆裝;
葉輪與軸之間采用標準四頭梯形螺紋進行聯接,既能傳遞強大的扭矩,又便于拆下和裝上;同時在軸套處設有葉輪拆卸環,以備葉輪拆卸時使用。
●  密封可靠,無泄漏;
    泥泵的泵體與前蓋、前蓋與前襯板、后襯板與后蓋、軸套與軸等所有靜密封處均采用“O”型密封圈進行密封;泵的進、出口與相對應的管路之間分別采用橡膠密封墊、O型圈進行密封;泵的轉子與定子間采用骨架油封橡膠密封進行密封,可保證長時間正常運轉。
3、泵頭結構:
泵頭的結構簡圖如圖(一)所示,其主要由17個零部件組成:
 
圖(一)
●  葉輪:葉輪是泥泵的核心部件,因其旋轉,才使得砂、泥漿被從吸泥管路中吸入泵腔,經其增速、加壓后排入排泥管路,通過排泥管路導流,到達砂、泥坑。其主要由前、后蓋板,葉片組成閉式葉輪,并采用高硬度、耐沖蝕材料A05,該葉輪效率高,吸上好,挖深深,壽命長,是理想的挖泥泵用葉輪;
●  泵體:泵體是泥泵中除葉輪外最重要的部件。其內腔形狀直接影響著泵整機的工作效率,而且其對泵的過流能力也有一定的影響;因其磨損性較強,耐壓、安全性要求較高,故其采用的材質為高硬度耐磨白口鑄鐵A05,硬度可達58HRC。
●  前襯板:前襯板是耐磨蝕泵的主要零部件,因其表面過流速度高,故其與葉輪有著同等的磨蝕性與耐磨要求,其材質也采用高硬抗磨蝕材料A05。
●  后襯板:后襯板與前襯板一樣,也是耐磨蝕泵的主要零部件,其與泵體、前襯板共同組成泥泵的過流腔體。同樣,因其表面過流速度高,故其與葉輪有著同等的磨蝕性與耐磨要求,其材質也采用高硬抗磨蝕材料A05。
●  前蓋:前蓋的主要作用是將泥泵與吸泥管路聯接在一起,同時也將前襯板聯接起來;并承受泥泵運轉時泵腔內向前的軸向壓力,因其無耐磨蝕性要求,而需要有抗壓要求,并考慮到鑄造性能,故采用材料ZG230-450。
●  水封室:與后蓋聯接在一起,在水封室上端有連續的高壓封水,以防止泵出的泥漿通過葉輪與后護板的間隙進入到軸密封處,破壞密封件,并同時減少后襯板的磨損。其亦無耐磨性要求,而需要有抗壓要求,考慮到鑄造性能,故其也采用材料ZG230-450。
● 軸封座組件:軸封座組件負責泵的軸封。該密封裝置設有四道骨架油封,第一道設于葉輪側,主要用于阻擋泥沙進入軸封;第二、三道設于中間部位,起最有效的密封作用;第四道設于軸承體端,主要用于防止油脂泄露。軸封座上設有加油脂的孔,應定期加注,但每次加入的量不能過多。該密封組件密封效果好,運行期間維護、檢修少,其?;煨藪問蟠笊儆諤盍廈芊?,使得整個機組、整條船的使用效率大大提高,具有良好的經濟使用性。
●  葉輪拆卸環:葉輪拆卸環主要用于葉輪的輔助拆卸。泵在運行時,葉輪會受到泵送介質很大的扭矩作用,使得葉輪與軸之間的螺紋聯接越轉越緊,以致維修時難以拆卸,故設一拆卸環以解決這個問題。葉輪拆卸環是由三瓣相同的圓弧組成的一個環件,每兩瓣之間用螺栓聯接,其與軸和軸套之間的軸向定位不是通常的垂直平面,而是一個錐面,這個錐面的角度在兩個零件的自鎖角度之外。當葉輪與軸之間的扭矩很大,難以拆卸時,擰開拆卸環每兩瓣之間的聯接螺栓,則瓣與瓣之間不再有外力束縛,葉輪與軸間扭緊所產生的軸向力會將每個瓣向徑向方向推開,推開后,軸套與葉輪、葉輪與軸也不再壓緊,零件間的軸向內力消除,葉輪與軸之間的扭緊也隨之松脫,如此,葉輪就可以從軸上輕松地拆下。
4、泥泵輔助系統
4、1泥泵軸承潤滑系統:
    泥泵軸承由一封閉的潤滑系統,該水下泵的軸承體內灌滿潤滑油,通過油管連接至船上一固定獨立的油箱上,該油箱必須高于作業水平面2-4米。
4、2沖洗壓力水封水系統:
    
 
 
 
 
 
 
 
圖二
如圖二所示封水口處接封水,流量40 ,揚程40 。注油孔處注入油脂。
   4、3盤車機構:
    在泵軸的傳動端設有一盤車盤,與泵軸用鍵固定,盤車棍插入盤車盤外圓徑向孔中,帶動盤車盤旋轉,從而實現盤車功能。該機構在拆裝葉輪時可省時省力。
 
 
 
2、2運轉與停車
 
!嚴禁反轉
 
泵運行前的準備工作
安全注意事項:
●  泥泵在運轉時會產生很大的聲音,當操作泥泵時要戴好耳套。
●  泵運轉后有些部件會發熱,在泵運轉時不要觸摸泥泵。
●  泵在運轉時有些部件處于旋轉狀態,在啟動泥泵之前確保現場清理干凈,人員遠離。
正常操作程序:
1、佩戴好勞保用品。
2、清理干凈運行現場,所有零散部件應遠離旋轉部件,以防磕碰、飛濺傷人。
3、泵運行前必須先檢查泵、柴油機(電機)的轉向是否正確。
4、盤動泥泵轉子,檢查其轉動是否靈活,應無擦磨感覺。
5、檢查軸密封,加上軸封水,沖洗5分鐘,挖泥時封水壓力為泵出口工作壓力+0.1Mpa,水量40m /h;觀察其是否泄漏。
泵啟動運行:
    泥泵開車啟動后,應密切跟蹤觀察、檢測泥泵的運行情況,一旦發生故障,立即停車;在觀察一定時間,確信泥泵運轉正常后,進行定期檢查即可。
1)、確認所有的緊固件尤其托架上的緊固螺栓是否擰緊。
2)、檢查沖水泵的出口壓力是否是泥泵工作壓力+0.1Mpa。
泵短時間停止時:
    發動機停止工作時,泥泵不會立即停下來,葉輪的慣性使得泵轉速慢慢降下來。
    停泵前要使泵抽送一會清水,大約5分鐘,以避免葉輪堵塞。
如果外界溫度低于0度,泵腔內的水必須排放干凈,如果短時間停泵時,要保留水沖洗系統繼續運行。
泵長時間停止時:
    發動機停止工作時,泥泵不會立即停下來,葉輪的慣性使得泵轉速慢慢降下來。
    停車前,應盡量抽送一段時間清水,以沖洗進、出口管路以及泵內的砂、泥漿體,避免停車后泥沙沉淀阻塞管路及泵腔。
    如果外界氣溫低于0度時,泵腔內的水必須排放干凈;冷卻水系統繼續運行五分鐘后關閉,并將水排放干凈。
    
 
2、3維護
    本章主要介紹維護周期和零部件的更換。
一、安全警示
1、泵零件很重,在移動時要使用正確的起吊設備,并且注意安全(詳見前面所述)。
2、確保工作現場清潔干凈。
3、必須由專業人員維修操作泥泵。
4、使用正確的工具和設備。
5、工作前,必須切斷電源,并把“電源已切斷”和“禁止操作”的警示標志掛在泥泵電源控制柜或其他控制設施上。
保養計劃
    泵的保養周期取決于泵輸送的漿體和泵運行工作的時間,一般保養至少每四周進行一次。
    泥泵需要維護保養得第一跡象是:泵性能(揚程)降低;沖洗水壓力降低。
泥泵的保養程序和周期:
整泵的檢查和測試————————1-4周之間進行一次。
泵內部的檢測——————————泵每運行1000小時
整泵的檢查和測試:
1)、做維修前的準備工作。
2)、檢查泵的外表面,看是否有破損和腐蝕痕跡。
3)、檢查泵在底座上的安裝位置是否正確。
4)、檢查電纜、電線或其他配套設施是否出現破損。
5)、檢查油箱內油位,油位降低需要添加潤滑油。
6)、進行泵啟動的準備工作。
7)、啟動泵,觀察是否正常運行,檢查泵性能是否正常。
8)、檢查沖洗水壓力是否在正常范圍內。
9)、檢查泵是否泄漏。
10)、檢查所有螺栓螺母等緊固件是否有松動現象,若有,應及時旋緊。
11)、檢查完畢,關泵。
泵內部檢測:
1)、做維修前的準備工作。
2)、檢查軸密封是否泄漏。
3)、檢查軸兩側的唇形密封圈和軸套是否磨損,如發現磨損需要更換。
4)、安裝上葉輪。
5)、安裝上泵蓋。
6)、做泵啟動的準備工作。
7)、啟動泵,檢查泵運行是否正常,有無振動、噪音。
8)、檢查完畢,關泵。
泵發生堵塞時的維修
這部分主要給出清理泵堵塞物的步驟。
一、步驟:
1)、做維修前的準備工作。
2)、確認泵腔內的液體已被排空。
3)、清除進、出口管處堵塞物。
4)、清除泵腔內堵塞物,以確保葉輪運轉靈活。
5)、做泵啟動的準備工作,然后開啟水泵,確保泵運轉正常無異常聲音。
6)、停泵。
泵運行故障分析及解決辦法
●  不輸出砂、泥漿,或者流量揚程不夠:
●  耗工太大
 
●  泵振動劇烈、噪聲大
 


 
●  軸承發熱
注意事項:
1、650WNX型泵的零部件體積龐大、重量較重,拆檢時注意安全;若需電焊,注意接地?;?;
2、拆檢時應注意?;ち悴考吶浜?、加工表面,防止損傷;
3、對于高硬材質的零件(葉輪、前護板、后護板等),因其韌性較差,拆檢時應盡量避免沖撞、錘擊,以防止破裂;
一、前蓋的拆裝程序
 



 
前蓋很重,確保起吊設備能順利起吊,起吊必須遵守安全章程。
拆卸:
1)、做前蓋維修前的準備工作。
2)、將專用拆裝工具安裝到起吊機上,并移動到前蓋前適當位置。
3)、調整好拆裝工具在前蓋上的位置,如圖(三)示,將螺栓穿過拆裝工具上的孔及前蓋吸入法蘭盤上相應的孔,拆裝工具下端正好卡住前蓋法蘭盤,擰緊2組螺栓1(M24×100)、螺母(M24),將拆裝工具上端與前蓋法蘭盤貼緊。
4)、注意不要拆下聯接前蓋與前護板的螺栓。
5)、拆下聯接前蓋與泵體的螺栓2。
6)、在前蓋法蘭盤的起蓋螺紋處,擰上起蓋螺栓,慢慢的逆時針方向轉動,將前蓋從泵體上頂開,直到和泵體脫離。
7)、用起吊機緩緩吊起前蓋,移出泵體,穩固地靠在物體上。
8)、從起吊機上卸下專用工具,換上一般吊具。旋轉前蓋,使其吸入法蘭端面朝上,平放于甲板上。此時墊些木料等軟物,使前蓋與甲板間有一定的空當,以利進行進一步吊裝、拆解,應注意停放穩當。
 
 
 
 
清理、檢查
    前蓋、前護板及其他零件放穩后,將內外表面均清理干凈后即可進行檢查。檢查其銹蝕、腐蝕、磨蝕、缺陷破損等情況,如有銹蝕應將銹蝕處除銹、清理干凈后重新涂裝、油漆;若有腐蝕、磨蝕情況,根據零件材料,選擇合理、有效地修補方法進行修補,或根據其腐蝕、磨蝕、破損程度,判定其報廢,更換備件。
    前護板及進口襯管主要是磨蝕嚴重,銹蝕、腐蝕根據環境條件有所發生,缺陷破損則是磨蝕已極其嚴重,或泥泵運行工況嚴重惡劣的條件下才能發生。根據零件的受磨蝕情況,磨蝕不太嚴重的可以安裝時旋轉一定角度,有鑒于吸入端襯板的材料組成及工作條件及要求,磨蝕嚴重的不推薦對其進行修補,直接更換備件。
檢查進口端密封圈、所有O型圈破損、老化、硬化、永久性變形情況,酌情判斷其是繼續使用還是直接報廢更換新件。參考判定方法見零部件的修補報廢。
安裝
    將修補或更換后的前護板等零件安裝到前蓋上,再將修補后或更換后的前蓋重新安裝到泵體上。
將修補或更換后的進口襯管安裝到前蓋上。
1)、把吊具安裝于吊機上,移到進口襯管1的適當位置。
2)、用吊環螺釘M12把進口襯管吊起移到前蓋進口處,調整好位置,用木錘輕輕推進前蓋內。
3)、用起吊機吊起并旋轉前蓋,使其進口端朝下平穩放于甲板上,注意下面要墊上木塊,以利于吊裝。
將前蓋組件安裝到泵體上
1)、把泵體與前蓋的配合面清理干凈,涂油。
2)、將三個M30×320的螺柱(自制,光桿部分的長度不得超過前蓋法蘭盤的厚度)等間隔擰入泵體與前蓋聯接的螺紋孔中。
3)、將專用拆裝工具和前蓋安裝到一起;用起吊機將前蓋吊起,移到泵體處,調整好安裝位置,穿過固定在泵體上的螺柱緩緩將前蓋推入,推動困難時,在螺栓上分別擰上M30螺母,將前蓋頂入泵體的結合面,使前蓋法蘭盤與泵體貼緊,在螺柱上再分別旋上一M30螺母,用以拆下螺柱,擰上與泵體聯接的緊固螺栓,拆下專用拆裝工具,擱放妥當。
二、葉輪的拆裝程序
1)、做泵維修前的準備工作。
2)、拆下前蓋。
3)、松開葉輪拆卸環上的三個螺栓,用錘子輕擊三瓣突出部分,拆下葉輪拆卸環。
4)、將葉輪專用拆裝工具安裝在起吊機上,將吊具移至葉輪前適當位置。
5)、如圖(四)所示,將吊具的挑舌伸到葉輪流道內,將吊具提升至圖示位置,擰動螺栓1使得挑舌及其根部與葉輪前蓋板內壁密切貼合。
 
 
 
 
 

6)、調整起吊索具的張緊力度,使其恰在葉輪重量左右。
7)、將緊定螺栓2頂在葉輪上。
8)、反方向(與泵運行時的旋轉方向相反)轉動盤車機構,直至葉輪和軸完全脫開。旋轉期間,若感吃力,則可通過調節葉輪位置、吊索張力以及吊具上的調整螺釘,使葉輪保持水平,并停留在軸心位置附近。
9)、葉輪與軸脫開后,將葉輪向前移出泵體適當距離,以便在將葉輪吊起時二者不致磕碰。
10)、葉輪吊起,放置于甲板上,應注意安全。
11)、取下專用吊具,換上一般吊具,將葉輪翻轉,使葉輪后蓋板朝下放平、放穩在甲板上。
12)、取下吊具。
清理、檢查
葉輪檢查:
    葉輪放穩后,將前后蓋板、內外流道、輪轂、聯接螺紋均清理干凈后,即可進行檢查。首先檢查葉輪防磨環的磨損情況,如果磨損嚴重,需將其拆下更換。
    檢查葉輪腐蝕、磨蝕、缺陷破損等情況,通常葉輪主要是磨蝕嚴重,磨蝕根據所抽送砂、泥漿性質有所不同,缺陷破損則是磨蝕已極其嚴重,或泥泵運行工況嚴重惡劣的條件下才能發生。有鑒于葉輪的材料組成及工作條件與要求,推薦其不必要進行修補,更換備件為宜。
 
安裝
1)、先將葉輪拆卸環的三瓣合攏,用螺栓擰緊,安裝到軸上。
2)、安裝上葉輪專用吊具,如拆卸時方式及要求,將吊具和葉輪緊固聯接在一起。
3)、用起吊機吊起葉輪,移至軸前適當的位置,使得葉輪輪轂內孔及螺紋對準軸頭。
4)、利用盤車機構慢慢正方向轉動泵軸(與泵旋轉方向相同),同時調整葉輪位置,使得葉輪內孔螺紋與軸上螺紋互相認上。
5)、二者螺紋認上后,則可正常轉動盤車機構,使得葉輪和軸相互旋合至緊定位置;旋合吃力時,可調整葉輪位置和吊索張力,以便操作。
6)、確定葉輪與軸旋合緊定后,就可松開吊具的調整螺栓,拆下吊具。
三、后護板的拆裝程序
    拆卸后護板前,應先行拆下前蓋,葉輪及其他附件,然后利用后護板專用吊裝工具進行拆裝。其拆裝示意圖如圖(五)所示。
拆卸
1)、拆下前蓋、葉輪等后,分別平穩擱置在甲板上。
2)、將專用拆裝工具(屈臂吊架)安裝在起吊機上,移到泵體內后護板適當位置,用螺栓螺母1(2個M30×200,4個M30螺母)固定在泵體上,調節螺栓的長度,使吊架下部緊貼在后護板下的密封箱?;せ飛?。
3)、拆下聯接后護板與泵體的緊固螺栓及密封墊、橡膠墊等。
4)、拆下四個?;ぢ菟懊芊獾?、橡膠墊等。
5)、在泵體與后護板的?;ぢ菟狀π獻災頻鈉舾鍬菟?(M20×230)。
6)、旋動啟蓋螺栓,緩緩將后護板頂到起吊架上。
7)、松開吊架上的螺栓螺母2(2個螺栓M20×110,2個螺母M20),裝上護板手柄后緊固,使其將后護板卡在吊架上。
8)、拆下固定在泵體上螺栓。
9)、用起吊機將后護板吊出泵體,到甲板上,立穩,靠住,拆下專用工具,換上一般吊具,將后護板平穩放倒甲板上,下面墊上木塊,以便吊裝。
 
 圖(五)
清理、檢查
    將后護板放穩后,上下表面均清理干凈。檢查其銹蝕、腐蝕、磨蝕、缺陷破損等情況,通常情況下,后護板主要是磨蝕嚴重,銹蝕、腐蝕根據環境條件有所發生,缺陷破損則是磨蝕已極其嚴重,或泥泵運行工況嚴重惡劣的條件下才可能發生。有鑒于后護板的材料組成及工作條件和要求,推薦其不必要進行修補,更換備件為宜。
安裝
1)、將泵體上的啟蓋螺釘拆下,擱放妥當。
2)、將后護板上連接螺紋孔處涂抹油脂,以?;ぢ菸?。
3)、將后護板和專用吊裝工具如拆卸時安裝好,用起吊機將后護板吊至泵體前適當位置,注意不要磕碰到軸,此時注意調整好后護板螺紋孔位置以便后續安裝。
4)、松開吊架下端的固定螺栓2,拆下護板手柄,用螺栓4(M20×100)將后護板頂進,和泵體貼合。
5)、擰上聯接泵體與后護板的緊固螺栓及密封墊等,在啟蓋螺釘處擰上?;ぢ菟懊芊獾嫻?。
6)、松開固定在泵體上的螺栓,將專用工具移出泵體,拆下。
四、軸承組件的拆裝程序
    !注意:軸承組件很重,確保起吊機能安全吊起軸承組件,并嚴格遵守安全操作規程。
    拆卸軸承組件前,應先行拆下前蓋、葉輪、密封組件等零件。
拆卸
1)、拆下泵蓋、葉輪、密封組件后,分別平穩擱置在甲板上。
2)、斷開潤滑油管路在軸承組件上的進出接口。
3)、在軸承組件下部放置一合適的容器,擰開軸承體底部的放油螺塞,將軸承體內的潤滑油放凈后,擰上放油螺塞,移走容器。
4)、用吊具將軸承組件和吊機聯接在一起,輕輕提起起吊機,使其剛剛能夠承受軸承組件的重量。
5)、拆下四個壓塊上的固定螺栓。
6)、用起吊機小心的將軸承組件移出托架和泵體,平穩的放在事先準備好的區域。
7)、取下吊具。
8)、如有必要,聯系專職人員對軸承組件進行拆解。
 
清理、檢查
    軸承組件放穩后,表面清理干凈,即可進行檢查。檢查其銹蝕、腐蝕、破損等情況,外表面若有銹蝕,應將銹蝕處除銹、清理干凈后重新涂裝、油漆。檢查軸是否有磨蝕出現凹坑,如有此現象出現需更換軸承組件。
安裝
需將維修或更換后的軸承組件重新安裝到托架上。
1)、將修補或更換后的軸承組件用吊具吊起,調整吊具,注意使軸承組件保持水平。
2)、將軸承組件吊至托架正上方,注意不要磕碰到軸。
3)、慢慢的將軸承組件放在托架上,同時調整好軸承組件在托架上的位置,在托架和軸承體的法蘭盤下面裝上調整墊片。
4)、用壓塊將軸承組件壓緊在托架上,擰上螺栓緊固。
5)、接上潤滑油管路在軸承組件上的進出接口。
6)、拆下吊具,擱放妥當。
4、零部件的修補與報廢
零部件的修補
零部件的修補一般有粘補法與焊補法兩種方法。
粘補法
    粘補法一般適用于磨損較弱的部位。其特點是方法簡便,易于操作。但由于在挖泥行業中其修補的零部件均是磨損嚴重的地方,故其效果不是很好,修補后的零件與原零件的金屬材料相比,使用壽命很低。同時,隨著修補材料和使用工況的不同,其修補效果也是不同的,效果較好的材料一般成本也比較高。
    修補時,應先將受損部位清洗干凈,再將修補材料均與地、分層刮填、壓實到磨損部位內,最后再將修補表面刮平,使其恢復到零件原來形狀。操作時注意不要一次性將磨損部位填平,應分層填平,這樣可獲得較長的使用壽命。填實刮平后應根據材料要求放置一段時間,以便其強化、硬化。
焊補法
    焊補法與粘補法相比,其焊補表面較為耐用,修補費用也更為經濟,但其操作難度較大,修補部位也有所限制。
    對于A05材料(高鉻鑄鐵)的護套、葉輪、前護板、后護板、肩胛環等來說,因其材料硬度較高,延伸率近似于零,故其焊補操作較為困難,目前尚無一種成熟的技術方法可供選用,這里列出中國水電第十三工程局的焊補經驗和方法,以供參考。
★  選擇盡可能小的電流進行焊接,避免采用大電流融焊。
★  選擇直徑為3.2mm的焊條進行焊接,不用或少用3.2mm以上直徑的焊條。
★  采取分段、分區、分層、交替、間隔的方式進行焊接,堅決杜絕集中、連續焊接。
★  分層堆焊時,底層選用延伸性、耐磨性較好的焊條,如不銹鋼焊條。面層再選用高耐磨焊條,如高鉻焊條,
★  對焊完部件應選擇自然降溫或用電風扇進行柔和降溫,而不能采用潑涼水等方法,陰雨天要采取防雨措施。
金屬零部件的報廢
銹蝕
★  零部件整體均勻銹蝕,銹蝕量達到1/6-1/5者,即應報廢。
★  局部銹蝕:影響零部件級整機的傳動、結構強度、剛度、密封、性能、振動、噪音、污染等環保要求,達到1/6-1/5者;其余部位達到1/4-1/3者;即應報廢。
腐蝕
★  零部件整體均勻腐蝕,腐蝕量達到1/6-1/5者即應報廢。
★  局部腐蝕:影響零部件及整機的傳動、結構強度、剛度、密封、性能、振動、噪音、污染等環保要求,達到1/6-1/5者;其余部位達到1/4-1/3者;即應報廢。
磨蝕
★  零部件整體均勻磨蝕,腐蝕量達到1/6-1/5者即應報廢。
★  局部磨蝕:影響零部件級整機的傳動、結構強度、剛度、密封、性能、振動、噪音、污染等環保要求,達到1/6-1/5者;其余部位達到1/4-1/3者;即應報廢。
缺陷破損
★  缺陷破損發生在影響零部件及整機的傳動、結構強度、剛度、密封、性能、振動、噪音、污染等環保要求部位時,即應報廢。若發生在其他部位,則應根據破損程度決定是否報廢。
非金屬、橡膠件的報廢
表面磨損、破損:
★  發生在密封用橡膠件的密封表面時,應當即報廢。
★  發生在密封用橡膠件的非密封表面或非密封用橡膠件表面是,視其對零部件使用性能的影響程度,決定報不報廢。
硬化
★  密封用橡膠件:硬度與正常相比,較之高7%-9%者,當即報廢。
★  非密封用橡膠件:硬度與正常相比,較之高10%-12%者,當即報廢。
老化:
★  密封用橡膠件:與正常相比,硬度提高7%-9%,伸縮率下降35%以上者,應當即報廢。
★  非密封用橡膠件:與正常相比,硬度提高10%-12%,伸縮率下降45%以上者,應當即報廢。
永久性變形:
★  密封用橡膠件:變形量達到15%以上者,應當立即報廢。
★  非密封用橡膠件:視其對零部件使用性能的影響程度,決定報不報廢。
 
 
 
 
 
 
 
 
 

下一篇:沒有了

Copyright ??石家莊工業水泵有限公司 版權所有
全國服務電話:0086-311-89299016
傳真:0086-311-86908162
E-mail:[email protected]
公司地址:石家莊經濟技術開發區興業街41號

電話
服務電話:
0086-311-89299016
微信

微信公眾號